Hogyan kell használni a huzalvágó gépet penész előállításához?

Dec 22, 2025

Hagyjon üzenetet

  • A közelmúltban egy szaúd-arábiai ügyfél bélyegző szerszámot kért huzal-edm-vágógép műhelyünkhöz. A munkadarab 205 x 205 mm méretű, és huzal-vágást, majd teljes hegesztést igényelt. A feldolgozás hatékonysága az volt, hogy naponta három teljes szerszámkészletet gyártsanak. Ezenkívül 5 fokos kúposra volt szükség a belső furat egyenetlenségei kiküszöbölésére. Az optimális felületi érdesség 0,8 μm volt.
  • Az ügyfél igényei alapján az ANTISHICNC mérnökei sikeresen összeállítottak egy 400GS3 közepes sebességű{2}}huzalvágót. Az X, Y és Z-tengely mozgása 400 x 320 x 260 mm, munkaasztalának maximális teherbírása 400 kg. A huzalvágó gép fejlett CNC rendszert használ, amely lehetővé teszi a 3D követést a kúpos feldolgozás során, és lehetővé teszi az egyszeri vagy többszöri vágást, javítva a feldolgozási sebességet és a befejezés minőségét.
wire edm cutting machine
steel wire cutting machine

A 400GS3 C-alakú szerkezettel rendelkezik a stabilitás és a jobb precíziós tartás érdekében. A szerszámgép minden mozgó része pontról-pontra -pontos kenést alkalmaz az akadálytalan olajáramlás biztosítása érdekében. A 400GS3 lineáris vezetői és golyóscsavarjai a tajvani Hiwin márkától származnak, és közvetlenül csatlakoznak AC szervomotorokhoz a fokozott pontosság érdekében. Az X/Y tengelyeket váltakozó áramú szervohajtások vezérlik. A gép az AutoCut rendszert használja, amely támogatja a grafikus{11}}vezérelt automatikus programozást. A felhasználók elkezdhetik a megmunkálást a megmunkálási folyamat egyszerű meghatározásával a grafika alapján, anélkül, hogy kóddal kellene interakcióba lépniük.

 

A 400GS3 alapvető paraméterei az alábbiak

 

Alapparaméterek

egység

400GS3

X, Y, Z Axis Travel

mm

400*320*260

X/Y pozicionálási pontosság

mm

0.01

Optimális felületi érdesség

hm

Ra=0.6

Maximális asztalterhelés

kg

400

Maximális vágókúp/munkadarab vastagság

/

±6 fok /80

 

Az ANTISHICNC mérnökei röviden bemutatják a 400GS3 sajtolószerszám-feldolgozás folyamatát:

1. Anyag előkészítés és elhelyezés
  • A munkadarabnak vezető anyagból (acélból) kell készülnie.
  • A munkadarab-bilincs a huzalvágó asztalra van felszerelve, általában középen.
2. Folyamat végrehajtása (kritikus)

Fő vágás (nagyolás)

Nagy sebességgel távolítsa el az anyagot a forma kontúrjáról, és hagyja meg a felesleget.

Több vágás (kikészítés)

  • Az elsődleges cél a méretpontosság és a felületi minőség javítása.
  • Az első vágás eltávolítja a fő vágás által visszamaradt felesleges és elhasználódott rétegek egy részét. A paraméterek finomabbak, mint a fő vágás paraméterei.
  • A második vágás tovább csökkenti az eltolást és az energiát, elsősorban a felület minőségének javítása érdekében.
3. Feladás-Feldolgozás

Ellenőrzés

Méretvizsgálat:Használjon kivetítőt, CMM-et, féknyergeket, mikrométereket vagy más eszközöket a kulcsméretek helyességének ellenőrzésére.

Felületi minőség ellenőrzése:Figyelje meg a vágási felületet, hogy nincsenek-e olyan hibák, mint például égési nyomok és rövid vonalak.

4. Szerelés

A feldolgozott lyukasztó, matrica és egyéb alkatrészek össze vannak szerelve a többi szerszám alkatrészével, hogy befejezze a teljes sajtolószerszám-készlet gyártását.

wire rope cutting machine

Ha kérdése van, forduljon a Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd.-hez weboldalunkon keresztül. Mérnökeink hatékony szerszámgépeket kínálnak Önnek, és professzionális szolgáltatást nyújtanak.

A szálláslekérdezés elküldése