A benchmark Enterprises áttörést ér el mind a hatékonyság, mind a pontosság terén
A precíziós gyártás területén a berendezések teljesítménye gyakran közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a vállalat versenyképességét. Az elmúlt években a CNC középpont nélküli csiszológépek a maguk katasztrofális technológiai előnyeivel fokozatosan felváltják a hagyományos csiszolóberendezéseket, és „új kedvencekké” válnak az olyan csúcskategóriás-iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és az orvosi eszközök. A vezető vállalatok legújabb alkalmazási esetei azt mutatják, hogy ez a berendezés nem csak a megmunkálási pontosságot növeli mikron szintre, hanem több mint 30%-kal növeli a termelési kapacitást is, ami erőteljes lendületet ad a feldolgozóipar magas színvonalú-minőségi fejlesztésének.
Technológiai innováció: Átfogó frissítés a szerkezetről a rendszerre
A CNC központ nélküli csiszológépek versenyképessége a hagyományos csiszolási technológiák átfogó felülvizsgálatából fakad. Szerkezetileg a gépalap és a kulcselemek kiváló -minőségű FC-30-as öntöttvasból készülnek, amely mesterséges izzításon és természetes öregedési folyamatokon megy keresztül. Ezután egyetlen összeállításban megmunkálják őket olyan világszínvonalú berendezésekkel,{5}}mint például a Yasda és a Mitsui Seiki, amelyek mikron szintű méretpontosságot érnek el,{6}}szilárd alapot teremtve az ultraprecíziós megmunkáláshoz.
Az orsórendszer a tajvani Jian Chang márka SNCM-21H ötvözött acélját használja. Az oltás, a karburálás és a számítógéppel{6}}vezérelt kriogén kezelés után a felületi keménység eléri a HRC-62 fokot, az egyik oldalon 1,5 mm feletti hatékonyan edzett réteggel. Ez biztosítja a stabil teljesítményt nagy sebességű köszörülési körülmények között.
A szabályozókerék-meghajtási rendszer frissítése kiemelkedő esemény. Delta szervomotorral (YASKAWA) felszerelve fokozatmentes fordulatszám-szabályozást tesz lehetővé 0 és 350 ford./perc között. Még akkor is, ha a kerék átmérője a kopás következtében változik, állandó felületi sebesség marad fenn, ami alapvetően biztosítja a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget. Ezenkívül az integrált szervomotort és a szabályozókerékdobozt közvetlenül egy szinkron szíj hajtja meg, amely a szabályozókerékkel együtt billen, hogy fenntartsa a szíjtárcsa párhuzamosságát. Ez a kialakítás kiküszöböli a tehetetlenségi veszteségeket és a szögeltéréseket, amelyek a régebbi berendezések többlépcsős átviteléhez{6}} társulnak, csökkenti a meghibásodási arányt, és megtakarítja a gyakori karbantartási költségeket, például a lánc- és feszítőrugó cseréjét.
A csiszolórendszerben a két-tengelyű szervoautomata csávázógép támogatja az interpolációt a kúpos és ívelt munkadarabok kontúr- és beszúrócsiszolásához. A fecskefarkú, manuálisan-kapart szerkezet biztosítja a kötszer hosszú távú-precíziós stabilitását. Az orsó keringető olajrendszere kiváló-minőségű, No.10-es orsóolajat használ, kétfokozatú szűréssel és nyomásszabályozással, amely hosszan tartó-kenést biztosít. Az osztott típusú olajtartály kialakítása tovább egyszerűsíti a napi karbantartást.
Esettanulmány: Az autóalkatrész-gyártó „minőségi és hatékonysági” nyereséget ért el
Az autóipari sebességváltó-alkatrészek nagy gyártója reprezentatív sikertörténetet kínál. Korábban a vállalat hagyományos középpont nélküli köszörülést használt a φ20 mm × 150 mm-es erőátviteli bemenő tengelyek feldolgozásához, és három fő iparági kihívással kellett szembenéznie:
1. A karcsú tengelyek hajlamosak voltak a hajlításra és deformációra, a kerekségi hibák gyakran meghaladták a 0,003 mm-t, a felületi érdesség pedig Ra 0,8 μm-re korlátozódott, ami 82% körüli áthaladási arányt eredményezett.
2. A kézi be-/kirakodás és a berendezések gyakori beállítása az egy-műszakos (8 órás) teljesítményt 4800 darabra korlátozta, ami nem tudta kielégíteni a növekvő igényeket.
3. A magas működési zaj (akár 90 dB) és a túlzott energiafogyasztás elmaradt a zöld gyártási szabványoktól.
A CNC középpont nélküli köszörűgép bevezetése után a technológiai előnyök gyorsan teljesítményre váltottak. Az 1 μm-es előtolási pontosságnak és a 0,001 mm-es kerekség-szabályozásnak köszönhetően a bemenő tengelyek 0,0008 mm-es kerekséget és Ra 0,16 μm-es felületi érdességet értek el. Az áteresztési arány 99,6%-ra ugrott, teljes mértékben megfelelt a csúcskategóriás sebességváltó-összeállítás követelményeinek. A portál stílusú automatikus be- és kirakodó rendszerrel az alkatrészeket egy vibrációs tálon keresztül táplálják be, egy pozicionáló egységen keresztül igazítják el, és egy robotkar kezeli. Köszörülés után az alkatrészek automatikusan a gyűjtődobozba kerülnek, így az egyszeri{11}}műszakos teljesítmény 6500 darabra{14}}35%-kal nő.
Eközben a gépzaj 72 dB-re, az energiafogyasztás pedig 18%-kal csökkent, így a vállalat sikeresen átadta a zöld gyári tanúsítványt.
"Korábban három hagyományos gépre és hat kezelőre volt szükségünk az igények kielégítéséhez. Most egy CNC központ nélküli csiszoló, mindössze egy kezelővel látja el a feladatot, és a termékminőség egységessége példátlan" - mondta a cég gyártási igazgatója. A működést követő hat hónapon belül a munkaerő- és selejtcsökkentés önmagában több mint 2 millió RMB-t spórolt meg a vállalatnak.
Sokoldalú alkalmazások: a repüléstől az orvosi eszközökig
A CNC központ nélküli csiszológép sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy az iparágakban kiválóan teljesítsen. Az űrrepülésben az egyik vállalat a beszúró köszörülés funkcióját használta a turbinatengely vállainak feldolgozására. A szabályozókorong vízszintes dőlésszögének 3 fokos beállításával és a köszörűkorong 1300 ford./perc fordulatszámmal történő működtetésével zökkenőmentes átmenetet értek el a vállak és a tengelyek között. A geometriai tűréseket 0,0015 mm-en{6}} belül szabályozták, ami messze meghaladja a hagyományos 0,005 mm-es szabványt.
Az orvostechnikai eszközök ágazatában, ahol még szigorúbbak a precizitási követelmények, az egyik ortopéd implantátum gyártó műízületek gömbfelületeinek csiszolására használta a berendezést. A két-tengelyű interpolációs komód pontosan 5 mm-es sugarú görbét alkotott, így Ra 0,08 μm-felületi érdességet ért el, amely teljes mértékben megfelel az emberi beültetésre vonatkozó biokompatibilitási szabványoknak.
"A gép stabilitása önbizalmat ad ahhoz, hogy nagyobb-precíziós megrendeléseket is felvehessünk. Ma közös alkatrészeinket 12 országba exportálják" - mondta a vállalat vezérigazgatója.
Az autóipari erőátviteli tengelyektől a repülőgép-turbinák tengelyéig, a csapágygyűrűktől a mesterséges kötésekig a CNC központ nélküli köszörűgép újradefiniálja a precíziós köszörülési szabványokat „nagy pontosságú, nagy hatékonyságú és alacsony energiafogyasztású” előnyeivel. Ahogy az intelligens gyártás folyamatosan fejlődik, ez a berendezés egyre több olyan vállalat alapvető eszközévé válik, amelyek igyekeznek áttörni a kapacitás szűk keresztmetszeteit és fokozni a versenyképességet, -erős támogatást nyújtva Kínának a csúcskategóriás{2}gyártás felé való átállásában.
