Ahogy az autóipari gyártóipar gyorsan fejlődik, az alkatrész-megmunkálásnak kettős kihívással kell szembenéznie: a nagy{0}}mennyiségű gyártás és a rugalmas modellváltás. A kritikus alkatrészek, például a motorblokkok/fejek, főtengelyek és kerékagyak nagyszabású-gyártása iránti növekvő kereslet kielégítésére,-egyúttal lehetővé téve a különböző járműmodellekhez való gyors alkalmazkodást-, bevezettünk egy rendkívül integrált intelligens CNC megmunkálási megoldást.
Ennek a megoldásnak a lényege egy két{0}}orsós CNC eszterga, amely egy automatikus rúdadagolóval párosul, amely lehetővé teszi a folyamatos és hatékony megmunkálást. A berendezés egy folyamat közbeni lézeres tapintórendszerrel van felszerelve, amely folyamatosan figyeli a munkadarab méreteit a megmunkálás során. Az eltérések észlelésekor a rendszer automatikusan, valós időben kompenzál, biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen a szigorú precíziós szabványoknak.
A folyamatoptimalizálás szempontjából átfogó, nagy sebességű{0}}vágási paraméter-adatbázist fejlesztettünk ki. Például az alumíniumötvözet kerékagyak megmunkálásánál akár 2000 m/perc vágási sebességet is alkalmaznak a hatékonyság jelentős növelése érdekében. Ezzel párhuzamosan egy szerszámélettartam-felügyeleti rendszer figyeli az áramingadozásokat a forgácsolási műveletek során. Amikor a szerszámkopás elér egy előre meghatározott küszöbértéket, a rendszer automatikus szerszámcsere-folyamatokat indít el, hatékonyan megelőzve a szerszámromlás okozta minőségi problémákat.
Ami az automatizálást illeti, a megoldás portálos robotizált be-/kirakodó rendszert és raklapcsere-mechanizmust integrál, amely lehetővé teszi a 24 órás, pilóta nélküli működést, nagymértékben javítva a gépek kihasználtságát. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen csatlakozik a MES-hez (Manufacturing Execution System), lehetővé téve a vezetők számára, hogy valós időben nyomon kövessék a kulcsfontosságú mérőszámokat, például a teljes berendezés-hatékonyságot (OEE) és a munkamegrendelés előrehaladását, -hogy lehetővé válik az átlátható és intelligens termelésirányítás.
Ez a megoldás kiemelkedő teljesítményt mutatott az autóipari hajtóművek tengelyeinek megmunkálásával kapcsolatos projektben. Eszterga-maró összetett megmunkáló berendezéseink, fejlett automatikus adagoló- és-soros ellenőrző rendszereink használatával az alkatrészenkénti ciklusidő 12 percről 5 percre csökkent, -ez pedig több mint 100%-kal növelte a termelés hatékonyságát. Ezzel párhuzamosan a hozam 99,8%-ra javult, a munkaerőköltségek pedig 70%-kal csökkentek, ami jelentős gazdasági haszonnal jár az ügyfél számára.
Ez az intelligens CNC-megmunkálási megoldás nem csak a nagyszabású{0}}autóalkatrész-gyártás hatékonysági követelményeit elégíti ki, hanem rugalmas konfigurációja és intelligens felügyeleti képességei révén szilárd műszaki alapot biztosít a gyártók számára, hogy megfeleljenek a különféle piaci igényeknek,-hogy az élen tudjanak maradni az egyre versenyképesebb iparágban.
